珠海钢结构夹层荷载检测报告实践经验丰富

钢结构夹层荷载检测报告

一．无损检测
        无损检测简称NDT（Non-destructivetesting）是工业发展**的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
无损检测的方法有：
        超声检测 UltrasonicTesting（缩写 UT）； 
        射线检测 RadiographicTesting（缩写 RT）； 
        磁粉检测 Magnetic particleTesting（缩写 MT）； 
        渗透检验 Penetrant Testing（缩写 PT）； 
       射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
（1） 射线检测
       射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
       射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
       射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。
   射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
（2） 超声波检测
       超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。
       超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。
       超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉检测
        磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
        磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
 （4） 渗透检验
        渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
        渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
（5） 射线检测、超声波检测
        射线检测、超声波检测是对材料、工件内部缺陷检测的主要手段，广泛应用于钢结构、锅炉、压力容器、铸造等行业。通过缺陷的性质、大小来判断缺陷的危害程度，判定缺陷的位置，以利于准确的修复。
        磁粉检测、渗透检测作为表面缺陷和穿透性缺陷的检测，是对射线检测、超声波检测的有力补充。
         TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷**发生叠加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
        根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术较快的应用到检测中。(超声波检测的一种，目前无损检测研究部新发展的检测方向)
1.不损坏试件材质、结构
无损检测的较大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，实施无损检测后，产品的检查率可以达到**。并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2.正确选用较适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
3.综合应用各种无损检测方法
任何一种无损检测方法都不是**的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以**承压设备安全运行。在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

当出现下列情况之一时，应对钢结构进行检测与鉴定：

钢结构检测 钢结构检测 钢结构检测

01 对于既有钢结构建筑物和构筑物

1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；
2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；
3）拟对建（构）筑物进行整体位移；
4）钢结构本身出现明显结构功能退化现象或有明显的变形；
5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；
6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；
7）出于保护要求，需要了解youxiu历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；
8）建（构）筑物**过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；
9）拟对建（构）筑物进行抗震加固；
10）在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；
11）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；
12）其它需要了解结构可靠性的情形。

02 对于在建钢结构工程

1）供工程质量验收的质量控制资料不足以证明工程质量符合要求；
2）存在施工质量缺陷或质量争议；
3）结构遭受意外损失或损坏；
4）改变设计使用条件；
5）建设过程中停工后恢复建设。

二、钢结构检测与鉴定内容

钢结构检测与鉴定内容主要包括材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面，对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。

三、检测鉴定流程与现场检测内容
02 现场检测基本工作内容

1）收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等；
2）了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等；
3）现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图；
4）地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。

四、钢结构检测与鉴定评定标准

钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。

01 钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

1） 钢结构构件节点的安全性等级

au级 在目标使用期内安全，不必采取措施；
bu级 在目标使用期内不显著影响安全，应采取措施；
cu级 在目标使用期内显著影响安全，应采取措施；
du级 危及安全，必须及时采取措施。

2） 钢结构构件及节点的适用性等级

as级 在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；
bs级 在目标使用期内尚可正常使用，可不采取措施；
cs级 在目标使用期内影响正常使用，应采取措施；
ds级 在目标使用期内严重影响正常使用功能，必须采取措施。

3） 钢结构构件及节点的耐久性等级

ad级 在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施；
bd级 在正常维护条件下，尚能满足耐久性要求，可不采取措施；
cd级 在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施；
dd级 在正常维护条件下，严重不满足耐久性要求，必须及时采取措施。

02 钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

1） 钢结构系统的安全等级

Au级 在目标使用期内安全，不必采取措施；
Bu级 在目标使用期内不显著影响结构系统安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；
Cu级 在目标使用期内显著影响结构系统安全，应采取措施；
Du级 严重影响结构系统安全，必须及时采取措施。

2） 钢结构系统的适用性等级

As级 在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；
Bs级 在目标使用期内尚不影响结构系统安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；
Cs级 在目标使用期内影响结构系统正常使用，应采取措施；
Ds级 在目标使用期内结构系统不能使用，必须及时采取措施。

3） 钢结构系统的耐久性等级

Ad级 在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施；
Bd级 在正常维护条件下，能满足耐久性要求，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；
Cd级 在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施；
Dd级 在正常维护条件下，严重不满足耐久性要求，必须及时采取措施。