钢结构厂房验收体检测工艺及方法如下：
5.8.1超声检测技术和检测工艺
1）超声检测技术等级
a）超声检测技术等级选择
超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规定、标准及设计图样规定。
b）不同检测技术等级的要求
⑴A级适用于母材厚度为8mm～46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。
⑵ B级检测：
Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。
Ⅱ）母材厚度为大于8mm至46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件的限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。
Ⅲ）母材厚度为大于120mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种K值探头的折射角相差应不小于10o。
Ⅳ）应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头的两侧边缘使探头与焊接中心线成10o～20o作两个方向的斜平行扫查。
⑶ C级检测
采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。
Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10o，其中一个折射角应为45o。
Ⅱ）母材厚度为大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差应不小于10o。对于单侧坡口角度小于5o的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法。
Ⅲ）应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。
2）超声检测工艺
a）探头选择
⑴ 探头K值选择
斜探头的K值（角度）选取可参照表5.4的规定。条件允许时应尽量采用较大K值探头。
推荐采用的探头K值（单位：mm）表5.4
板厚T（mm）
K值
6～25
3.0～2.0（72°～60°）
＞25～46
2.5～1.5（68°～56°）
＞46～120
2.0～1.0（60°～45°）
＞120～400
2.0～1.0（60°～45°）
⑵ 探头检测频率
检测频率一般为2MHz～5MHz。
b）距离-波幅曲线的绘制
⑴距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。如图4-8所示。如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。梅州市钢结构验收检测鉴定单位全国范围业务
图5.1 距离-波幅曲线
四、全国各类钢结构验收检测专项检测鉴定=咨询
2）距离-波幅曲线的灵敏度选择
Ⅰ）壁厚为6mm～120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表5.5的规定。
Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表5.6的规定。
距离-波幅曲线的灵敏度 表5.5
试块型式
板厚mm
评定线
定量线
判废线
CSK-ⅡA
8～46
Φ2×40-18dB
Φ2×40-12dB
Φ2×40-4dB
＞46～120
Φ2×40-14dB
Φ2×40-8dB
Φ2×40+2dB
CSK-ⅢA
8～15
Φ1×6-12dB
Φ1×6-6dB
Φ1×6+2dB
＞15～46
Φ1×6-9dB
Φ1×6-3dB
Φ1×6+5dB
＞46～120
Φ1×6-6dB
Φ1×6
Φ1×6+10dB
距离-波幅曲线的灵敏度 表5.6
试块型式
板厚（mm）
评定线
定量线
判废线
CSK-ⅣA
＞120～400
Φd-16dB
Φd-10dB
φd
注：d为横孔直径，见表5。
