一、钢结构工程检测鉴定办理手续
钢架结构工程质量控制检测工作*为关键，检测工作品质好坏，会严重影响了工程项目各类目地质量管理，并且对钢架结构产业发展也将带来很大的危害。钢架结构工程质量控制检验应造成相关负责人的足够的重视。
1.钢结构工程施工施工过程中存在的问题
1.1 预制构件制做相关的问题
用以门式钢架的零件薄厚比较薄，应用实践环节中，此零件可以达到四毫米的薄度。裁切方法一般用于金属薄板的开料激光切割中，应避免应用数控火焰切割，由于根据数控火焰切割可能导致板外比较严重形变。埋弧自动焊或半自动焊的焊接方式是H型钢材料中常用到的。假如激光切割环节中实际操作有误，将会造成焊接变形状况，终造成有关预制构件出现严重的弯折。东莞钢结构工程检测鉴定办理手续
1.2 砼柱组装相关的问题
埋件中的问题；埋件部分或总体发生偏位，具体设计标高有误，欠缺维护丝口的举措，从而导致了钢梁底版地脚螺栓不对合，丝口实长与规定不匹配。次之，螺栓不竖直；剪力墙脚并没有显著的底版水准，导致螺栓很难做到竖直，基本现场作业后产生的预埋件螺栓水准偏差显著。再度，螺栓联接中的问题；主要表现在砼柱螺栓松驰，垫块与底版间未进行合理的电焊焊接，一些位置处未露出两至三个丝口的螺栓。
1.3预制构件形变相关的问题
预制构件运输中发生形变状况，造成死弯或缓弯，给构件组装增添了艰难险阻。具体制做预制构件时，经常会因为焊接变形而造成预制构件发生缓弯。预制构件运送中，支垫点欠缺合理化，因为左右垫块很难做到竖直或构件储放地发生地面沉降等，也将造成预制构件死弯。由以上缘故所引起的预制构件形变，不仅仅牵制了钢结构材料当场里的成功井然有序应用，并且还加入了工程的施工难度系数。组装完钢柱预制构件后总长歪曲水平**所规定的规定值，立即降低了钢柱安装品质。
二、钢架结构工程质量控制检测方式
1.检验预制构件规格及平面度
应严苛依据设计图中常确立具体的规格规范对钢构件的尺寸偏差开展测算；测算所获得的误差规定值务必与其说商品标准的范畴相符合。因为梁和桁架结构预制构件会有平面上的竖直形变和平面图以外侧面形变，应先检验**放到竖直形变与侧面变形表面平整度上。柱共存有立柱歪斜形变与挠曲变形二种。
2.查验环节中，先进行估测找到缺点的地方或是疑问的地方时，对梁、桁架结构可以从预制构件支撑点间绷紧一根铁丝或细丝，下面对各个点之间垂直角度与存有的误差进行测定；根据水平仪或全站仪测量柱的垂直角度。针对柱拉伸应变，需在预制构件支撑点间绷紧一根铁丝或是执行细丝测量。
三、钢架结构基本无损检测方法归类如下所示
超声波检测 ，射线检测，磁粉检测，渗透检测，设计要点全焊透的焊接。其内部结构缺陷的检测必须符合以下规定:
1、一级焊缝应做**的检测，其达标级别应是现行标准地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级验证的II级及II级以上；
2、二级焊缝应做抽样检验，抽检比例应不小于20%，其达标级别应是现行标准地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级验证的III级及III级以上；
3、 全焊透的三级焊接并不开展无损检测技术。
4、焊接球节点球形网架焊接的超声探伤仪方法及缺点等级分类必须符合地域执行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的相关规定。
5、螺栓球节点球形网架焊接的超声探伤仪方法及缺点等级分类必须符合地域执行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的相关规定。
6、箱型预制构件挡板电渣焊焊缝无损检测结论除必须符合GB50205-2001规范*7.3.3 条的相关规定外，还应按照附则C开展焊接焊透总宽、焊接偏位检验。
7 、圆钢管T、K、Y连接点焊接的超声探伤仪方法及缺点等级分类必须符合GB50205-2001标准附录D 的相关规定。
8、设计文件*开展无损探伤或超声探伤仪无法对缺点特性作出判断时，可采取无损探伤进行检验、认证。
9无损探伤必须符合现行标准地区标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的相关规定，射线照相的质量等级必须符合AB 级的需求。一级焊缝鉴定达标级别应是《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的II级及II级以上，二级焊缝鉴定达标级别应是《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的III级及III级以上。