四招就可以提高板式换热器的效率：
1、提高板片的表面传热系数
由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片
的波形包括人字形、平直形、球形等。
2、减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水
中杂物附着在板片上。
3、选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K)，强度高，冲压性能好，全焊接板式换热机组哪家好，不易被氧化，珠海全焊接板式换热机组，价格比钛合金和铜合金低，
供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
4、减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，
形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有很好的承压能力。
板式换热器板型的选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，全焊接板式换热机组制造厂家，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器能否作为冷凝器使用：1、对板式冷凝器，选择时一般不要有冷凝段和过冷段并存的局面，因为过冷段的换热是交换显热，比冷凝段的潜热交换效率低的多，如果需要过冷，原则上应单独设置过冷器。2、由于凝结换热系数一般小于水侧换热系数，为使两者尽量接近，其水流速度应较水-水换热器小，可以初选0.3-0.6m/s.值得注意的是水流速度也不能太小，否则会造成湍流较低，从而导致传热效率及白我清洗的效果不理想。3、冷凝器内的传热基本上是通过薄膜冷凝发生的，所以板式换热器得垂直放置。制冷剂以过热气体的形式从顶部进人板式冷凝器，在经过过热冷却、冷凝并以过冷液体形式从底部离开。需要指出的是由于板式冷凝器的内容积很小不能贮存液体，因此对于以板式换热器作为水侧换热器的热泵系统得另设贮。4、在热泵机组制冷循环中作为蒸发器用的板式换热器在热泵循环时就作为冷凝器使用。在制冷循环和热泵循环两种情况下，制冷剂的流动方向相反，而水流方向不变。由于冷凝器的负菏大于蒸发器负荷，所以设计时应考虑当板式换热器作为蒸发器工作时为顺流换热，全焊接板式换热机组参数，而作为冷凝器使用时为逆流换板式换热器冷却水进出日水温的确定，要根据当地的气象条件及一次投资和运行费用的比较来定。一般情况下冷却水的进水温度要比当地的夏季空调湿球计算温度高4-6度，冷却水的温度差为4-6度。
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