电火花堆焊修复机为何功能如此强大？
在生产过程中，遇到模具磨损，产生伤痕，模具脱落等情况，由于产品损坏而导致影响使用，需要维修时可以选择使用此款电火花堆焊修复机。
电火花堆焊修复机是一款集速度快、精准度高，节能、熔接强度高、基体无退火和变形等多种性能于一体的焊机。由于焊机的单点输出能量高，珠海模具修补机，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基本，形成冶金结合，产生极强的结合力，修复后可以达到模具表面光滑且更加坚固的效果，完成模具的修复。
电火花堆焊修复机可运用到的行业领域广泛，涉及铸造行业、有色金属行业、模具行业等，是机器损坏后修复的选择。
修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
应用范围：
一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。
环保性：工作过程中无任何污染。
使用性：任何人都容易使用，无须，难焊接的地方也可进行堆焊。
经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件，如修复机床导轨、床身，大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等、铜合金的水暖阀门、管件等。
注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补，消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
模具修复机使用要点
模具修复机使用要点
⑴、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
⑵、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。
⑶、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
⑷、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
⑸、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线、漏电等，均应立即停机进行检修。
⑹、待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础，清理后根据检查结果，模具修补机价格，确定焊接修复工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具情况，通过焊材的组合，模具修补机哪家好，达到修复目的。
⑺、焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料，并清理出足够的开放度，模具修补机，一般来说需要35-55的角度，以确保焊条或焊丝可以正常沉积。
⑻、焊前加热时成功修复模具的重要步骤，加热温度为900-1000℉，按每英寸厚度用时计算并保温，焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。
⑼、焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作，有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线必须垂直于地面。焊接时使用短弧，以确保焊壁与焊材紧密融合，焊壁必须在焊工视线以内。
⑽、每次焊道结束后，必须使用风镐或机械方式加以敲击，使熔覆层达到的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。
⑾ 、焊后加热与常化的为900-1000℉，按每英寸厚度用时1h计算，目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。
⑿ 、缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而在锻造过程中达到效果。
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊修复机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
电火花堆焊修复修复机对金属制品工件修复后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时保证了焊接的牢固性。弥补了普通弧焊、电焊的不足之处。
电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。电火花堆焊机采用气保护，补焊部位不会氧化发蓝。利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。电火花堆焊机的焊点可调至0.2mm～2.0mm，可在厚度薄0.2mm的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。电火花堆焊修复机是所有加工制造、维修与表面处理企业不可缺少的修复强化工具；同时电火花堆焊机也是个人从事特种修复行业快速致富的好帮手。传统修补的缺点：工件在修补后造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤甚至报废。所造成的人力、物力、财力的损失无从计算。
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