镀锌材料耐盐雾测试-珠海金属腐蚀测试

镀锌材料耐盐雾测试-珠海金属腐蚀测试 

镀锌材料耐盐雾测试的流程，这对评估镀锌层（如热镀锌、电镀锌）的抗腐蚀能力至关重要。该测试通过模拟高盐雾环境，能快速验证镀层的防护性能和使用寿命，核心流程需严格遵循国家标准，分为6个关键步骤，全程强调样品准备和结果评定的规范性。

镀锌材料耐盐雾腐蚀测试全流程（6步标准化操作）

1. 测试标准与方案确定

标准选择：根据产品用途和行业要求选择对应标准，国内常用 GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（等效ISO 9227），汽车行业多参考 QC/T 625，国外客户常要求 ASTM B117 或 JIS Z 2371。

测试类型：

中性盐雾（NSS）：Zui常用，5%氯化钠溶液，pH 6.5~7.2，35℃，适用于普通镀锌件；

醋酸盐雾（AASS）：加入冰醋酸调节pH 3.1~3.3，加速腐蚀，用于高耐蚀要求的镀锌层（如镀锌镍合金）；

铜加速醋酸盐雾（CASS）：添加氯化铜，pH 3.1~3.3，35℃，针对装饰性镀锌层（如家电配件）。

测试时长：根据镀锌层厚度确定（如5μm电镀锌建议48~96h，80μm热镀锌可长达1000h），需在测试协议中明确“出现红锈”或“白锈面积达5%”作为终点判据。

2. 样品准备与预处理

样品要求：

镀锌材料需保持原始表面状态，去除油污、氧化皮（可用细砂纸轻磨边缘毛刺，但不可破坏镀层），若为板材需切割为100mm×150mm试片，若为复杂件（如管件、支架）需整体测试，标注镀层厚度（如“热镀锌80μm”）。

样品数量：常规3~5件（含1件备用），若需统计腐蚀速率需增加平行样。

预处理：

用无水乙醇或丙酮擦拭表面，去除指纹和污染物，自然晾干后立即放入试验箱（避免二次污染）；若客户要求，可进行“预处理暴露”（如室温放置24h模拟仓储环境）。

3. 盐溶液配制与设备调试

溶液制备：

中性盐雾：50g分析纯氯化钠（NaCl）溶于950mL去离子水（电导率＜20μS/cm），用盐酸或氢氧化钠调节pH至6.5~7.2，搅拌均匀后过滤（去除不溶物），储存于聚乙烯桶中（避免金属离子污染）。

设备校准：

盐雾试验箱需提前24h开机预热，校准参数：

温度：箱内35℃±1℃（中性盐雾），AASS/CASS为50℃±1℃；

盐雾沉降率：1~2mL/80cm²·h（用标准漏斗收集，每24h检查一次）；

喷雾压力：0.07~0.17MPa（确保盐雾颗粒直径1~5μm，呈雾状均匀分布）。

4. 样品放置与试验运行

样品摆放：

样品与垂直方向成15°~30°角（热镀锌件常用20°，电镀锌件用30°），间距≥30mm，避免相互遮挡，盐雾需自由沉降在样品表面（不可直接喷射）。

若为长条形样品（如镀锌钢管），需横向放置，确保镀层各面均接触盐雾，悬挂时用非金属材料（尼龙线、聚四氟乙烯挂钩）避免金属接触腐蚀。

试验启动：

先启动盐雾系统，待参数稳定（约30min）后放入样品并计时，过程中保持连续喷雾（除非协议要求间歇喷雾），每48h补充盐溶液（保持浓度和pH值稳定）。

5. 中间检查与试验终止

定期观察：

按协议时间间隔检查样品（如24h、48h、96h），观察镀层是否出现白锈（锌腐蚀产物Zn(OH)₂）、红锈（基体铁腐蚀）或起泡，记录首次出现腐蚀的时间（如“48h出现局部白锈”）。

检查时需在试验箱内或专用手套箱中操作，避免样品移出后环境变化影响结果。

终止条件：

达到预设时间（如720h）或出现“终点判据”（如红锈面积≥5%），立即取出样品，用流动的去离子水（水温≤38℃）冲洗30s，去除表面盐沉积物，再用压缩空气（≤0.2MPa）吹干或室温干燥1h。

6. 结果评定与报告出具

腐蚀等级评定：

外观评级：按 ISO 10289 标准，根据腐蚀面积占比分为10级（0级无腐蚀，10级完全腐蚀），镀锌材料通常要求“白锈≤5%为合格”（对应9级），“无红锈”为关键指标（红锈代表镀层失效）。

镀层附着力：若客户要求，可在腐蚀区域进行划格试验（GB/T 9286），检查镀层是否剥落。

腐蚀速率计算：通过称重法（测试前后样品质量差）计算腐蚀速率（如“0.01g/m²·h”），需注明是否去除腐蚀产物（用酸洗法去除白锈后称重）。

报告内容：

包含样品信息（材质、镀层厚度、工艺）、测试标准、条件（温度、时长、盐雾沉降率）、腐蚀现象描述（附照片）、评级结果及（合格/不合格），报告需加盖CMA章，原始数据留存至少3年。