701-型材切割优化软件
门窗加工过程中，型材切割方案的优劣，直接影响主要材材的使用率。在传统管理的工厂中，每批门窗加工都需有经验丰富的专业师傅，花很多时间编制型材切割方案，即便如此，主型材的利用率一般只有80%左右，废料占比很高。用传统手段编制切割方案耗时、耗力，效果还不如人意，而利用计算机高效的特点，通过对数据模型从不同角度运算比较，做出优的优化的切割方案——高效、省时，材料利用率大化。
在加工制造企业，如铝合金门窗加工过程中，经过优化设计、抽料后的生成的铝型材产品子件列表。经过优化软件生成的子件切割方案优势明显：切割优化方案效率高，节约时间成本；型材使用率高，普遍达到95%以上；余料可优先利用，少有浪费；可反向优化，选择优型材长度，出料率更高；可人工参与，发挥人的能动性，进一步提升效益。
1.即使经验丰富的算料工程师，传统人工算料效率低下，出材率一般只有80%左右。而使用人龙型材优化软件，由计算机代替了人力算料，效率极高；材料优化率普遍能达到95%左右，如果使用反向优化等功能，优化率可高达98%以上。就可以节约主型材15%的左右用量与成本。
2.余料可优先利用，减少堆积浪费。在优化切割方案形成过程中，优先形成优的切割优化率，再次优配备长余料作为留存。留存的余料越长利用率会越高，浪费也越少。余料再利用，优先使用，能大大减少余料的堆积和浪费，一些管理粗放的加工厂尤为明显。
3.使用方便,价值点高：输入型材标准长度，及待切割子件的尺寸与数量，一键生成切割方案、原型材总量根数，及材料利用率。效率高、省时省力、材料利用率大化。订货数量精准到支，无需超购浪费。