切削高温合金时圆刀片几何参数的选择由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，合金刀片厂家，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度*大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，ap=1mm，合金刀片规格，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，合金刀片批发，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；
切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12.5W/(m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削GH1131，当y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u=60m／min时，切削温度*过900℃，揭阳合金刀片，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。
这几十年来涂层技术也在不断地发展，由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至*多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越先进
作为基体材料的硬质合金也由单*各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。
可转位硬质合金刀片刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。
硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增*型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点，被广泛用于精加工和预磨削应用场合。
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