如何保证冲压件加工的质量
1、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板料，五金冲压件，五金冲压件的原料必须有质量证明，这样才能确保材料符合规定的技术要求。没有质量证明或其他原因，五金冲压件生产工厂可以根据需要选择原材料进行重新检查。
2、成型性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验、测定材料的加工硬化指数N值、塑性应变R值等，对钢板成形性能试验方法，可按照薄钢板成形性能及试验方法的规定进行。
3、硬度试验
五金冲压件的硬度测试使用洛克威尔硬度计。小而复杂形状的冲压件测试平面小，一般桌面洛氏硬度计无法检测到。
4、确定其他性能要求
材料的电磁性能和对涂层、涂层附着能力等的测定。
精密冲压件具有种类丰富、材料多样性、自动化生产批量大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高等特点，在各行各业中都有广泛应用，发挥着重要作用。
精密冲压是一项节能，环保的制造技术，具备技术含量高，资金投入大，产品附加值高等特点.近十年来，精密冲压技术的应用在国内得到了迅猛的发展，尤其在汽车领域，五金冲压件生产厂家，几乎所有的乘用车厂均大量采用精密冲压。由此可见，国内的精密冲压技术应用正处于快速发展的阶段， 精密冲压在金属加工工艺中有着广阔的发展前景。
冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
1.在生产左右对称的金属冲压件时，珠海五金冲压件，设计在一起冲压成形，五金冲压件加工厂家，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率;
2.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料，减少毛坯的尺寸来提高利用率。
3.部分精密冲压件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于其他小精密冲压件的生产，可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了材料的利用率。
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